所謂熔接頭是將兩根玻璃光纖焊接在一起產生的接頭。商用熔接機用電弧可以將光纖頭加熱使之變軟。這里是用切割方法進行光纖頭預處理的。通過調節固定光纖的精密控制裝置將光纖對準，對準過程可以通過顯微鏡或其他一些放大裝置觀察和調整。

　　也可以在光纖熔接之前，通過監測接頭的傳輸光功率來校驗光纖的對準情況。如果發射機和接收機遠離熔接點(比如相距幾百米或更遠)，則這種測量法耗時長而且實現難度大。解決這一問題的方法之一是采用光注入及檢測(LID，light injection and detection)系統。在LID裝置中，在其中一根光纖上靠近熔接頭的位置(大約10 cm一20 cm遠)注入光，在另一根光纖的一個接近熔接點的地方檢測輸出光。光的注入和檢測都是通過將光纖緊緊地纏繞在一根通常半徑只有幾毫米的圓柱上實現的。由于彎曲半徑很小，所以將光源放在輸入光纖的彎曲部位，能量可以耦合進這根光纖;同樣，放置在輸出光纖彎曲處的光檢測器也可以檢測到輸出光。許多單模光纖的緩沖層是透明的，因此在與LID耦合時并不需要將其去除。另一方面，還有一些光纖的涂層采用不透明的染色材料上色，以便相互識別。如果是這種情形，則必須去除染色層，。通常用丙酮一類的溶劑可去掉染色層。

　　在熔接之前，可以用光學技術實現光纖的自動對準。調整兩根待熔接光纖的位置，直到其纖芯折射率剖面實現最佳匹配。例如對連接區域采用光學成像，并利用圖像處理技術通過電子計算方法測量控制匹配程度以達到既定目標。這種方法稱為剖面校準或高精度直接纖芯監控。

　　帶狀光纜，這種光纜中多根光纖并排地封裝在同一條帶子里。熔接這種光纜，如果將其中的光纖一根一根地單獨連接將非常耗時。為克服這一問題，已經發明了能同時熔接光纖帶里所有光纖的熔接機。光纖在這種熔接機中整齊排列，機器產生的單一電弧能同時均勻地加熱所有的光纖，并在同一時間進行熔接。例如，同一光纖帶中的12根光纖能被同時熔接。

　　熔接過程中，表面張力傾向于將光纖軸線自動對準，使橫向偏移最小。采用商用熔接設備制做的單模光纖熔接頭的典型損耗為O.02 dB，多模光纖為0.01 dB。通過包裹RTV、環氧樹脂或熱縮套管可以保護接頭區。全玻璃光纖，無論是單模的還是多模的都可以很好地熔接。

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