隨著光纜的長期發(fā)展，光纜生產(chǎn)工藝已十分成熟，各種資料主要是在探討十分前沿的光通信系統(tǒng)的研究，在現(xiàn)階段對傳統(tǒng)光纜生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝的文章較少。本文將討論常規(guī)光纜最重要的工藝參數(shù)——光纜余長來。光纜余長是光纜生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工藝參數(shù)，也是影響因素最多的工藝參數(shù)，是確定光纜各種性能的重要工藝指標(biāo)。

　　光纜余長的形成過程是怎樣的呢?

　　光纜余長形成主要來源于二次被覆和成纜工序，它們一起決定了光纜余長的大小。而二次被覆工序是光纜余長和余長調(diào)節(jié)的最重要工序，它可以通過調(diào)節(jié)其他工藝參數(shù)來達(dá)到調(diào)節(jié)余長的目的。圖1ROSENDAHL二次被覆機(jī)，用它來討論二次被覆中光纜余長的形成過程。

　　光纖從放線架以一定放線張力下放出，通過油槍進(jìn)入主機(jī)擠出系統(tǒng)，再通過熱水槽冷卻進(jìn)入輪牽，在這個過程中光纖是以直線運(yùn)動。由于光纖油膏有觸變性在受到剪切力的情況下化學(xué)鍵斷裂，纖膏粘度降低，具有很好的流動性，光纖在熱水槽段是被拉直，沒有形成余長或是說形成了負(fù)余長。由于光纖在受力時有一定的拉伸量(一般<1%)，另一方面光纖在輪牽時光纖靠近束管的內(nèi)側(cè)面，相對束管長于光纖為負(fù)余長。在冷水槽段是形成余長的主要階段，由于束管在冷卻時有很大的收縮而形成余長，抵消前面的負(fù)余長而形成要求的余長。

　　層絞式光纜絞合也形成一定的余長，束管相對光纜來說長。給光纖足夠拉伸窗口。其束管相對光纜長度有下面公式計算可得：

　　L=1000/cosα(1)

　　其中L為每公里纜光纜束管的長度m，α為光纜成纜的絞合角。

　　tgα=π(φ1+φ2)/W(2)

　　φ1為加強(qiáng)件直徑，φ2為束管直徑，W為成纜節(jié)距。

　　從上面兩式可以看出，每公里光纜實際束管長度比光纜長度長一些，長的部分可以用來提供部分余長，加上二套形成的余長，兩者共同組成了光纜的所有余長，為光纜提供了足夠的拉伸窗口。

　　對于中心束管式光纜由于沒有成纜部分的余長，在二次套塑時余長要大一些。為光纜提供了足夠的拉伸窗口。因此對于不同用途的光纜設(shè)定相應(yīng)的束管余長。

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